河北日報記者 王思達

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制衣廠，勞動密集型企業，生産模式傳統，制版、縫合等工序都要人工完成。

然而，在清河縣盛泰互聯針織智能制造有限公司（以下簡稱盛泰公司）制衣車間內(nèi)，隆隆作響的(de)制衣設備旁，卻很少看到工人忙碌的(de)身影。

通過企業上雲，特别是工業設備上雲，盛泰公司将3個廠區的(de)700多台機器集中到一(yī)個管理(lǐ)平台，生産數據實現了實時采集和(hé)自(zì)動反饋，企業生産效率大幅提升。

成立僅3年(nián)多的(de)盛泰公司，如(rú)今不但成長(cháng)為(wèi)清河羊絨制衣領域的(de)龍頭企業，更已成為(wèi)當地(dì)工業設備上雲的(de)标杆企業。

設備上雲：每個工人管理(lǐ)機器的(de)數量從4台增加到20台

3月1日，清河縣盛泰互聯針織智能制造有限公司（以下簡稱盛泰公司）制衣車間內(nèi)，上百台全自(zì)動電腦針織橫機正在忙碌地(dì)“工作”着。

每台隆隆作響的(de)機器上方，是一(yī)個個規格、顔色不一(yī)的(de)紗筒。随着機器的(de)運轉，紗筒中的(de)紗線被不斷牽引到下方的(de)織槽中。織機上下翻飛(fēi)，僅40分鍾時間，一(yī)件款式新穎的(de)針織毛衣便“新鮮出爐”。

“針織服裝生産設備經曆了手搖橫機、電動橫機、自(zì)動化橫機等發展階段，現在已經進入智能化全自(zì)動電腦針織橫機階段。”盛泰公司負責人朱立先介紹。

和(hé)傳統設備相比，全自(zì)動電腦針織橫機省去(qù)了傳統針織過程中的(de)縫合等環節，使生産效率提高(gāo)了50%以上。另外，這種新設備的(de)材料适應性也更好，無論是羊絨、羊毛還是其他材料，隻要原料能制成絲狀，它都能織成成衣。

“在生産效率提高(gāo)的(de)同時，新設備的(de)用工數量也明顯減少。”朱立先說，服裝生産作為(wèi)傳統勞動密集型行業，長(cháng)期以來對熟練工人的(de)依賴程度較高(gāo)。但近年(nián)來，用工難、熟練工人老齡化、人力成本高(gāo)等問題越來越突出，不提高(gāo)生産環節的(de)自(zì)動化程度，企業就可(kě)能被市場淘汰。

但在朱立先看來，生産效率高(gāo)、用工少等特點還隻能讓工廠停留在自(zì)動化階段。“要想讓工廠成為(wèi)真正的(de)智能化工廠，生産設備必須上雲。”朱立先說。

最近兩年(nián)，上雲成為(wèi)企業轉型發展中的(de)一(yī)個熱詞。實際上，企業上雲的(de)形式可(kě)以細分為(wèi)生産設備上雲、計算存儲上雲、平台系統上雲、業務應用上雲和(hé)生産資源上雲五大類。

“相比較為(wèi)通用的(de)财務上雲、人事上雲等，生産設備上雲面對的(de)是産品不同、工藝流程不同、企業訴求不同的(de)複雜條件和(hé)要求，上雲方案和(hé)産品需要‘量身定制’。”朱立先介紹。

正因如(rú)此，《“十四五”國家信息化規劃》中将工業設備上雲，作為(wèi)衡量各地(dì)企業上雲工作的(de)唯一(yī)關鍵指标。

盛泰公司的(de)生産設備是如(rú)何上雲的(de)？

原來，這裏的(de)每一(yī)台生産設備上都配有一(yī)塊電子(zǐ)觸摸屏。屏幕上，設備的(de)生産狀态、工藝參數、生産進度等數據實時滾動。整個生産過程，不需要工人監督或操作，生産完成後會自(zì)動提示。

單體設備的(de)智能化改造完成後，盛泰公司又通過專用網絡，将3個廠區的(de)700多台生産設備全部納入一(yī)個管理(lǐ)平台。通過這個管理(lǐ)平台，不僅可(kě)以了解每台設備的(de)運行情況，還可(kě)以一(yī)鍵操作，讓空閑的(de)設備立馬動起來，實現了生産環節的(de)互通互聯。

“傳統管理(lǐ)模式下，每台設備的(de)運行和(hé)生産數據全由人工記錄，費時費力不說，還容易出差錯。”朱立先表示，設備上雲後，相當于有了一(yī)個“智慧大腦”，數據實現了實時采集和(hé)自(zì)動反饋，每個工人管理(lǐ)機器的(de)數量從4台增加到20台。

除此之外，管理(lǐ)平台還可(kě)以對企業的(de)原料、生産、銷售、庫存等各類信息進行整理(lǐ)分析，讓各種資源得到合理(lǐ)配置和(hé)高(gāo)效利用。

數據不會說謊，相比傳統生産與管理(lǐ)模式，盛泰公司在工業設備上雲後，車間生産庫存率降低(dī)40%，生産設備利用率提高(gāo)10%，用工成本降低(dī)50%，生産周期縮短(duǎn)57%……

此類設備上雲的(de)另一(yī)個重要意義，是未來更廣闊的(de)覆蓋範圍——其他針織企業上雲後，隻要設備、管理(lǐ)系統一(yī)樣，就能數據共享、協同生産。

“通過雲端數據，可(kě)以随時看到整個清河甚至全國範圍內(nèi)，同平台各家上雲企業的(de)設備運行情況。隻要大家願意，就可(kě)以成為(wèi)合作夥伴，共享企業設備，共同完成訂單，實現離(lí)散式生産。”朱立先表示。

“天衣無縫”：“一(yī)線成型”技術與企業上雲相結合

70多台，這是2020年(nián)朱立先決定在清河投資建廠前，清河規模最大的(de)成衣加工企業的(de)生産設備數量。

700多台，這是盛泰公司如(rú)今在清河的(de)3個廠區所擁有的(de)生産設備數量。

盛泰公司在清河落地(dì)建廠之迅速，産能擴大之快，超出了很多人的(de)預料。

“世界羊絨看中國，中國羊絨看清河。”一(yī)個外來企業，能在如(rú)此短(duǎn)的(de)時間裏在清河建成投産，并逐漸打開市場、擴大産能，進而成為(wèi)清河成衣加工行業的(de)“領頭羊”，離(lí)不開其在制衣工藝上大膽嘗試——将“一(yī)線成型”技術與企業上雲相結合。

何謂“一(yī)線成型”？

朱立先介紹，按照傳統制衣方式，用普通針織機來織一(yī)件完整衣服，需要先把袖子(zǐ)、前後片一(yī)一(yī)織出，再縫合起來。

“我們使用的(de)由甯波慈星股份有限公司（以下簡稱慈星公司）生産的(de)全自(zì)動電腦針織橫機，則省去(qù)了這些環節。隻要一(yī)根紗線進去(qù)，就能織出一(yī)件完整衣服，就像3D打印。”朱立先邊說，邊把記者帶到一(yī)台生産中的(de)設備旁。

隻見設備上的(de)針頭穿着絲線快速來回，編織成型的(de)毛衣緩緩從機器出口處滑出，質地(dì)輕薄柔軟，全衣沒有接縫，可(kě)謂“天衣無縫”。從極細的(de)羊絨、羊毛，到較粗的(de)麻料，各種材質的(de)線料都能在這種機器上實現“一(yī)線成型”。

“看，這就是我們剛生産出來的(de)毛衣，走線細密、平整，整體性好。這批産品是出口韓國的(de)，一(yī)件在那邊能賣到四五百人民币。”朱立先說。

朱立先介紹，在毛衣針織領域，“一(yī)線成型”是目前國內(nèi)領先的(de)制造技術，這種生産技術的(de)優勢顯而易見——首先，“一(yī)線成型”技術生産出來的(de)是一(yī)件完整的(de)衣服，省去(qù)了原織片縫合的(de)工序，節省了大量的(de)生産時間和(hé)用工成本。

此外，“一(yī)線成型”技術生産的(de)毛衣由于沒有接縫，能增加穿着者的(de)舒适感，提高(gāo)産品檔次和(hé)附加值。同時，“一(yī)線成型”技術還能夠大大減少廢紗的(de)生成，更加省料、環保。

朱立先告訴記者，許多老舊(jiù)成衣生産設備想要上雲，需要花費大力氣進行升級、改造。而“一(yī)線成型”全自(zì)動電腦針織橫機，在進行設備上雲時可(kě)以做(zuò)到“無縫銜接”。這是“一(yī)線成型”設備的(de)另一(yī)個重要優勢。

作為(wèi)土生土長(cháng)的(de)浙江人，朱立先為(wèi)何選擇在清河投資建廠并推廣“一(yī)線成型”技術？

時間回到2019年(nián)，時任甯波慈星公司市場部負責人的(de)朱立先，第一(yī)次來到清河考察市場。

當時，慈星公司研制的(de)國內(nèi)第一(yī)種“一(yī)線成型”全自(zì)動電腦針織橫機正處在市場推廣階段。朱立先發現，作為(wèi)“羊絨之都”的(de)清河是全國最有影響力的(de)羊絨原料生産基地(dì)，有龐大的(de)羊絨客戶市場和(hé)強大的(de)羊絨銷售網絡，産業鏈十分完整。

不過，朱立先經過調研，發現成衣生産是清河在羊絨産業鏈上的(de)一(yī)塊短(duǎn)闆。當時，清河有不少羊絨企業把産品運到廣東或浙江進行成衣加工，再拿回來進行售賣。

“如(rú)果在清河本地(dì)建一(yī)個擁有‘一(yī)線成型’技術的(de)成衣加工廠，既可(kě)以享受當地(dì)羊絨原料價格低(dī)廉的(de)紅(hóng)利，還可(kě)以通過企業上雲發揮管理(lǐ)和(hé)生産效率方面的(de)優勢。”生意人的(de)敏銳嗅覺，讓朱立先發現了商機。

2020年(nián)，這個紡織行業的(de)“門外漢”正式注冊盛泰公司，開始了在清河的(de)創業曆程。

從2021年(nián)在清河的(de)第一(yī)家工廠投産，到2022年(nián)并購清河本地(dì)一(yī)家羊絨企業，再到目前擁有3個廠區、700多台新式機器，如(rú)今的(de)盛泰公司已經成為(wèi)清河乃至國內(nèi)使用“一(yī)線成型”設備最多的(de)成衣制造企業。

“我剛來清河時，由于是跨界，連針織領域最基本的(de)知識，比如(rú)紗線規格、紗線成分都不了解。為(wèi)了生産出讓客戶滿意的(de)産品，我們經常沒日沒夜地(dì)工作，有一(yī)段時間每天都要幹到淩晨兩三點。”朱立先回憶。

讓朱立先自(zì)豪的(de)是，經過一(yī)段時間的(de)學(xué)習與深耕，企業不但很快走上了正軌，還在行業內(nèi)産生了良好的(de)示範帶動作用——如(rú)今在全清河，已經有2000台同樣規格的(de)“一(yī)線成型”全自(zì)動電腦針織橫機被推廣使用，“同一(yī)朵雲”上的(de)企業越來越多，規模化、集約化效應越來越好。

更值得一(yī)提的(de)是，最近兩年(nián)，在了解到盛泰的(de)成功經驗後，山東、浙江等經濟發達省份的(de)成衣制造企業也開始引進“一(yī)線成型”生産設備。清河這個北方小城，成為(wèi)“一(yī)線成型”技術在國內(nèi)的(de)“引爆”地(dì)。

補齊短(duǎn)闆：柔性生産助力羊絨産業補鏈強鏈

3年(nián)多時間，盛泰公司的(de)成長(cháng)與發展有目共睹。不過，朱立先對現狀并不滿足。

他表示，目前公司的(de)客戶還是以B端（企業和(hé)商業客戶）為(wèi)主，主要是幫羊絨企業做(zuò)成衣加工。而盛泰未來的(de)目标，是利用企業上雲，打造自(zì)己的(de)成衣品牌，将客戶逐漸從B端轉向C端（消費者、零售用戶），提高(gāo)利潤率，實現真正的(de)柔性化、訂單化生産。

什麽是柔性生産？

柔性生産，即根據市場需求進行快速反應，并進行多品種、小批量生産的(de)一(yī)種生産方式。

業內(nèi)人士介紹，成衣企業是紡織行業中的(de)最後一(yī)環。由于直接面對消費者，市場波動較大，一(yī)旦預測不準，就會面臨暢銷款缺貨、滞銷款積壓的(de)尴尬。

随着消費水平的(de)提升，以及電商和(hé)直播的(de)普及，人們越發青睐個性化和(hé)定制化的(de)産品，反映到生産制造中就體現為(wèi)定制材料、小批量訂單增多，柔性生産應運而生。

“以前設計師設計一(yī)件定制成衣，需要把服裝分片進行打版，再縫合，從設計稿紙到成品完成需要半個月左右的(de)時間。這種長(cháng)周期，很難适應柔性化生産的(de)要求。”朱立先表示。

如(rú)今，上雲的(de)“一(yī)線成型”全自(zì)動電腦針織橫機及其配套的(de)數字化設計系統，讓成衣的(de)訂單化、柔性化生産成為(wèi)可(kě)能——設計師可(kě)以将設計圖紙直接導入到設計系統，由AI算法将設計語言轉化成機器語言，再由生産人員進行簡單調整，便能直接傳輸到“一(yī)線成型”生産設備上進行生産。

柔性化生産通常以上雲技術為(wèi)支撐，使企業能降低(dī)庫存積壓和(hé)斷貨停産的(de)風險，更好地(dì)把握市場銷售機會。通俗地(dì)講，就是賣得好、需求多就多生産；賣不好、需求少就少生産。

“清河羊絨産業規模大、鏈條長(cháng)，但長(cháng)期以來，一(yī)直存在品牌意識不強、研發創新不足、專業人才匮乏等問題。”朱立先認為(wèi)。

按照“微笑曲線”理(lǐ)論，在産業鏈中，附加值更多體現在兩端——研發、設計和(hé)市場、營銷，而處于中間環節的(de)制造附加值最低(dī)。品牌化、個性化的(de)成衣柔性生産，正是助力清河羊絨産業補鏈、強鏈的(de)一(yī)條好“賽道(dào)”。

在朱立先的(de)設想中，未來要依托智能工廠的(de)柔性化生産能力，打造C2M（從消費者到生産者）模式，通過雲服務将用戶需求貫穿到供應商、物流、生産、銷售等各個環節中。

在這種模式下，顧客通過專屬App就能購買個性定制服飾：三維身形測量儀可(kě)以精确測量身形數據并一(yī)鍵錄入，運算生成最适合的(de)版型；手指點點，就可(kě)根據自(zì)身喜好選擇相應款式和(hé)個性化定制項目；确認購買後，訂單發送至上雲企業的(de)訂單管理(lǐ)系統進行處理(lǐ)。

這種模式背後，則是一(yī)個龐大的(de)柔性供應鏈——統一(yī)配置智能化生産設備的(de)加盟雲工廠、穩定的(de)原料供應商、高(gāo)效現代的(de)物流倉儲系統等等。而這一(yī)切，都離(lí)不開企業上雲。

朱立先向記者描繪了這樣一(yī)幅場景：“未來在我們的(de)雲平台上，會有全世界許多優秀設計師的(de)設計款式。假設一(yī)個客戶看中平台上某位設計師的(de)衣服，他可(kě)以在手機等移動終端上下載這個模闆，并進行個性化修改，然後系統會尋找離(lí)這個客戶最近的(de)采用慈星智能化生産設備的(de)代工合作夥伴進行生産。”

在一(yī)些人看來，朱立先的(de)設想似乎有些遙遠。但實際上，在國內(nèi)一(yī)些頭部服裝企業，這種柔性化生産模式已經開始落地(dì)。比如(rú)國內(nèi)著名的(de)羽絨服品牌波司登，就由過去(qù)的(de)期貨式大規模生産轉變為(wèi)現貨式敏捷制造，其産品生産交付周期已縮短(duǎn)至7至14天。

“如(rú)今，已有越來越多的(de)清河企業意識到企業上雲的(de)重要性。我預測，清河未來将擁有超過5000台上雲的(de)‘一(yī)線成型’全自(zì)動電腦針織橫機，清河羊絨在制衣方面的(de)短(duǎn)闆将被補齊。”朱立先說。

柔性生産，究竟“柔”在哪兒

過去(qù)，消費者通常是“廠家生産什麽就買什麽”，相較于這種标準化、批量化的(de)生産消費模式，近年(nián)來，人們對于個性化、定制化産品的(de)需求日益增強。

但傳統的(de)規模化工業生産模式中，批量越大、生産效率越高(gāo)，因而生産線相對固定單一(yī)，很難滿足不同客戶個性化、小批量的(de)訂單需求。

随着工業4.0時代的(de)到來，企業上雲、“互聯網+”為(wèi)制造業帶來更多可(kě)能。工業互聯網、數字技術、人工智能改變着傳統工業的(de)生産與管理(lǐ)方式，讓“個性定制”“一(yī)件起訂”的(de)柔性化生産模式變為(wèi)現實。

受市場的(de)影響，近年(nián)來，大到汽車、家電，小到服裝、食品等，都有柔性制造的(de)現實需求。國內(nèi)一(yī)家飲料集團的(de)負責人曾表示：“每個人有他自(zì)己不同的(de)需求，比如(rú)我，可(kě)能喜歡粉紅(hóng)色的(de)瓶蓋、綠顔色的(de)內(nèi)容物，這些怎麽去(qù)做(zuò)出來呢(ne)？這就要對我們企業的(de)供應鏈體系有一(yī)個很大的(de)跨越或創新。”

有關專家表示，柔性制造不僅是技術能力的(de)提升，也是生産管理(lǐ)理(lǐ)念的(de)革新。随着人們物質文化生活水平的(de)提高(gāo)，消費者追求的(de)不僅僅是産品的(de)品質，還有個性化、差異化、限量版。面對這樣的(de)市場需求，生産企業一(yī)次接一(yī)兩萬件訂單、一(yī)個月做(zuò)完的(de)剛性生産策略必然要向一(yī)次接手幾十件甚至一(yī)兩件訂單、幾天做(zuò)完的(de)“小單起訂、快速反應”模式轉變。

“過去(qù)是隻管埋頭幹，憑經驗生産，現在通過給消費者畫像、銷售數據分析來驅動制造。”浙江溫州一(yī)家制鞋企業将生産線升級成模塊化布局的(de)柔性生産線後，一(yī)旦預測到爆款，“哪怕50雙鞋都可(kě)接單，最快7天就能出貨，生産變得更加彈性高(gāo)效。”

實現柔性生産，離(lí)不開數字化驅動。其基礎就是數據。

當下，在産品開發環節，一(yī)些企業已通過大數據分析來預測消費者的(de)需求變化，通過數字化智能評估實現“以需定産”。例如(rú)，在一(yī)汽紅(hóng)旗國內(nèi)首個新能源汽車工廠，高(gāo)柔性生産線使工廠實現了從傳統燃油車到新能源汽車的(de)多品種混線生産，并預留了擴能空間。

專家指出，柔性制造系統是一(yī)個自(zì)動化的(de)生産制造系統，在最少人的(de)幹預下，能夠生産任何範圍的(de)系列産品。在定制的(de)情況下，每筆(bǐ)訂單的(de)産品參數可(kě)能都不一(yī)樣，若完全依賴人工，不僅工作量巨大，也很容易出錯。因此，設備和(hé)生産線的(de)自(zì)動化、智能化是實現快速、高(gāo)效柔性生産要求的(de)重要保障。

把客戶的(de)個性化訂單轉成批量化工單，是柔性制造的(de)重要一(yī)環。為(wèi)此，已有不少企業上線了智能化系統，可(kě)綜合客戶交付要求、生産資料準備情況等，進行高(gāo)效的(de)智能化排産、智能化派工。即便生産線上有上百種産品，每一(yī)種隻有一(yī)兩件的(de)需求，系統也能對其進行最優分解組合，保證生産有條不紊。

業內(nèi)人士表示，作為(wèi)智能制造的(de)重要內(nèi)容，随着工業互聯網應用的(de)深入，柔性制造将成為(wèi)制造業未來發展的(de)驅動力。

整理(lǐ)/河北日報記者 王思達